一、概述

液壓氣動實驗臺是根據(jù)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術》等通用教材內(nèi)容要求，精心設計而成。氣動PLC實驗臺除了可以進行常規(guī)的氣動基本控制回路實驗外，還可進行模擬氣動控制技術應用實驗、氣動技術課程設計，以及可編程序控制器(PLC)學習及其基本應用實驗等，是機電結(jié)合的典型實驗設備。

該系統(tǒng)適應于大中專院校、技校、職業(yè)學校中的機械工程、機電一體化、自動化專業(yè)開設《液壓與氣壓傳動》《氣動控制技術》《 PLC可編程序控制器原理及應用》等相關課程的教學實驗，同時也可作為機、電、氣一體化的綜合實驗臺。

學生通過實際操作實驗及課程設計，可以準確、形象、深入地了解、掌握氣動元件的結(jié)構(gòu)、氣動回路的控制原理及設計方法等。以及掌握PLC可編程序控制器的功能，控制原理及編程技巧等。

二、液壓氣動實驗臺主要技術參數(shù):

1、輸入電源：220V．允差±l0%，50Hz；

2、裝置容量：≤2kVA；

3、環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

4、工作濕度：≤90%(40℃時)；

5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm

6、靜音無油空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W公稱容量24L；額定輸出氣壓0.8Mpa  

7、電器控制單元：

（1）電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視裝置的輸入交、直流電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制氣泵是否通電。提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。

（2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR，12路開關量輸入，8路繼電輸出。

（3）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕

模塊，氣動元件獨立模塊等。

三、主要特點:

1、裝置主要由實訓桌及實訓臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、實訓桌、實訓臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓桌柜內(nèi)存放液壓元件等。

3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓面板（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上。回路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。

4、采用靜音空壓機，為實訓室提供一個較好的實訓環(huán)境。

5、實訓氣源壓力低，系統(tǒng)額定壓力為0.8 Mpa，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實訓氣路、控制電路安全可靠，設有手控、氣控、電控等控制功能。

6、實訓控制單元可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可以采用PLC控制，通過比較，突出PLC可編序控制的*性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

7、該裝置集各種真實的氣動元件，繼電器控制單元、PLC編程及監(jiān)控技術于一體，功能強大，適應范圍廣。

四、氣動基本實訓回路:

1、單作用氣缸的換向回路

2、雙作用氣缸的換向回路

3、單作用氣缸速度控制回路

4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路

5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路

6、速度換接回路

7、緩沖回路

8、二次壓力控制回路

9、高低壓轉(zhuǎn)換回路

10、計數(shù)回路

11、延時回路

12、過載保護回路

13、互鎖回路

14、單缸單往復控制回路

15、單缸連續(xù)往復動作回路

16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路

17、多缸順序動作回路

18、雙缸、同步動作回路

19、四缸聯(lián)動回路

20、卸荷回路

21、或門型梭閥的應用回路

22、快速排氣閥應用回路

23、殘壓排除回路

24、自動與手動運用回路

25、雙手操作回路

26、PLC編程軟件學習和使用