一、液壓與氣動實訓裝置組成：

1、實驗臺主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。該實驗臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。美觀大方，堅固耐用，操作方便。基本配置為：氣動實驗元件1；氣動實驗繼電器控制模塊1套；低噪音空壓機1臺；液壓實驗元件1套，液壓實驗繼電器控制模塊1套；液壓實驗泵站1臺（裝在實驗臺內(nèi)）。

2、本實驗系統(tǒng)采用獨立液壓實驗泵站，配直流電機無級調(diào)速系統(tǒng)，而且電機速度控制系統(tǒng)內(nèi)部具有安全限速功能，可以對輸出的速度進行限制。配有油路壓力調(diào)定功能，可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件，每個液壓元件均裝有彈性插腳，可方便、隨意地將液壓元件安插在面板上（面板為"網(wǎng)板型"鐵板沖壓成型）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

3、實驗系統(tǒng)采用"二合一"雙面結(jié)構(gòu)，即一張實驗桌可供兩組四位學生分別進行氣動實驗與液壓實驗，也可以雙面同時進行氣動液壓綜合實驗，優(yōu)化共享資源，提高產(chǎn)品的性能價格比。整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

4、液壓實驗元件均為透明有機材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時，組裝實驗回路快捷、方便。

5、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制的*性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

利用此套實驗設備既可分別獨立地進行氣動控制、液壓控制相應的基本回路及其應用實驗，也可綜合地進行相互配合的實驗：如實現(xiàn)氣-電控制，氣-液控制，電-液控制，以及氣-電-液綜合控制等。

二、液壓與氣動實訓裝置主要技術(shù)參數(shù)

1、電源：AC220V  50HZ

2、直流電源輸入：AC220V   輸出：DC24V/2A

3、三組繼電器控制輸出方式

4、液壓實訓油泵電機功率：400W 調(diào)速范圍0－1700r/min

5、實訓工作時離液壓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。

6、實訓油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵壓力：Pmax=2.5Mpa）

7、電磁換向閥：AC220V 吸力3Mpa

8、空氣壓縮機（基本配置小型機） 電機功率：250W 電源：AC220V

9、公稱容量：18L

10、額定輸出氣壓0.7Mpa

11、實訓裝置外型尺寸：1500mm×1200mm×1700mm

三、實驗項目：

（一）液壓傳動基本回路

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調(diào)定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節(jié)流調(diào)速回路。

10、回油節(jié)流調(diào)速回路。

11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。

12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復合調(diào)速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控制的換向回路。

（二）氣動基本控制回路實驗

1、單作用氣缸的換向回路

2、雙作用氣缸的換向回路

3、單作用氣缸速度控制回路

4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路

5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路

6、速度換接回路

7、緩沖回路

8、二次壓力控制回路

9、高低壓轉(zhuǎn)換回路

10、計數(shù)回路

11、延時回路

12、過載保護回路

13、互鎖回路

14、單缸單往復控制回路

15、單缸連續(xù)往復動作回路

16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路

17、多缸順序動作回路

18、雙缸、同步動作回路

19、回缸聯(lián)動回路

20、卸荷回路

21、或門型梭閥的應用回路

22、快速排氣閥應用回路