一、設備概述

MY-304H網(wǎng)孔型高級電工實訓裝置由鋼板作制作的多功能安裝板（網(wǎng)孔板）實訓臺和電源裝置等組成。實訓時選擇的各種元件、器件和部件，可方便地安裝在網(wǎng)孔板上，方便靈活。

根據(jù)教學和實訓的需要，選擇不同的元件、器件和部件，可進行不同課程模塊，不同項目的實訓，電工技能考核實訓裝置適用范圍廣，可完成的教學內(nèi)容和實訓項目多。使用完畢的元件、器件和部件，從實訓臺上拆下，集中保管，損壞和丟失少。一個實訓場所，可以完成幾個專業(yè)的教學和實訓，經(jīng)濟適用。對實訓場所不多、教學經(jīng)費投入受限制的學校，電工技能考核實訓裝置是一種理想的職業(yè)教育實訓設備。

二、網(wǎng)孔型高級電工實訓裝置技術(shù)指標

1.外型：整體尺寸1600mm×700mm×1750mm；

2.實訓臺架的材料：鋼板、鋁合金結(jié)構(gòu)；

3.電源(雙組具有相同資源)：

1)輸入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五線；

2)固定交流輸出：三相五線  380V 接插式2組、220V接插式2組。

3)可調(diào)直流輸出： 0～24V/2A連續(xù)可調(diào)2組（帶有指針電壓、指針電流表實時監(jiān)控電源變化）；

4.接口及儀表：指針式電壓表 2 只，時刻監(jiān)控電網(wǎng)電壓變化；

5.保護：熔斷器作短路保護，斷路器具有過載保護，漏電開關具有漏電保護功能，漏電保護動作電流≤30mA。

6.4只5408二極管，用于能耗制動的整流電路；

7.三只75Ω/75W電阻用于電動機降壓啟動、一只10Ω/25W用于異步電動機的能耗制動。

三、 設備結(jié)構(gòu)功能

本實訓臺由實訓屏（內(nèi)置電源）、實訓桌、實訓儲物柜三大部分組成。

1.實訓桌采用四個工業(yè)鋁型材立柱為支撐，立柱端部可安裝調(diào)節(jié)腳，方便高度調(diào)節(jié)，主體結(jié)構(gòu)通過左、右各2個C字形鋁壓成型構(gòu)件聯(lián)接，臺面高度約800mm，桌面板下設支撐框架，截面尺寸為30×30mm，承受力不少于300kg。立柱采用工業(yè)鋁型材成型工藝，表面氧化處理，截面尺寸：70×70mm，四面帶槽，槽寬約8mm，端部配套塑料堵頭，槽內(nèi)適用工業(yè)鋁型材通配螺母及配件。C字形鋁壓成型構(gòu)件為左、右對稱件，采用壓鑄成型工藝，經(jīng)機加工、拋丸、噴砂，表面藍色靜電噴涂工藝。

2.實訓桌桌面采用25mm麻灰色高密度層壓板封邊特制，有效提高絕緣等級；實驗桌底部裝有至少4個導向輪，方便實訓臺架移動；

3.實訓儲物柜采用圓弧卷邊冷沖壓鈑金一體成型，封閉式結(jié)構(gòu)，表面靜電噴涂，外形尺寸：約寬450x深550x高705（mm），總重量≥31kg；柜體四邊圓弧設計：R=30mm，柜體邊框總厚度≤2.5mm；配有承重型卡扣式三節(jié)軌，導軌承重量≥30kg，抽屜把手采用卡套式鈑金卷邊工藝，抽屜采用聯(lián)體鎖設計，底部配有4個萬向帶剎車腳輪。

4.網(wǎng)孔板2塊：采用數(shù)控沖床精加工而成，網(wǎng)孔分布合理、均勻?？讖浇y(tǒng)一，可在上面安裝的元氣件包括各類低壓電氣、PLC、單片機、變頻器、觸摸屏等。網(wǎng)孔板厚度1.5MM。

5.T68鏜床電路排故模塊：鋼制面板，配有底盒，電氣元器件裝在面板上，設有故障設置盒，內(nèi)含16個故障開關。

6.X62W銑床電路排故模塊：鋼制面板，配有底盒，電氣元器件裝在面板上，設有故障設置盒，內(nèi)含16個故障開關。

7.交流充電樁電路排故模塊：PCB面板，配有底盒，電子元器件裝在面板上，設有故障設置盒，內(nèi)含8個故障開關。

8.電子電路分析測繪模塊：由集成運放組成的8種典型電路封閉模塊和讀卡器組成，8種電路表面電子元器件一致，封閉面連接電路，通過讀卡器自動識別電路。

9.虛實結(jié)合模塊：包含模擬量信號和開關量信號，能夠模擬工業(yè)現(xiàn)場的設備運行狀態(tài)。提供三層電梯、自動售貨機、機械手、自動門、天塔之光、全自動洗衣機、自動成型機、紅綠燈、裝配流水線、四路搶答器、音樂噴泉、軋鋼機、郵件分揀、物料分揀、多級傳輸帶、汽車電路控制、機床PLC改造控制、隧道監(jiān)控等模擬控制實訓（不少于36實訓模塊），指示燈采用貼片雙色LED，面板采用3D立體彩色搭配設計，使模擬對象更直觀立體，開關采用自復位兼自鎖一體設計使實訓能靈活實用，為適用各類PLC模塊具有輸入信號高低電平切換功能。

四、實訓項目

（一）PLC可編程控制器基礎電路實訓

1.與、或、非邏輯功能測試

2.定時器、計數(shù)器功能測試

3.跳轉(zhuǎn)、分支功能訓練 

4.移位寄存器測試

5.數(shù)據(jù)處理功能訓練

6.微分、位操作測試

7.三層電梯控制

8.自動售貨機

9.機械手

10.自動門

11.天塔之光

12.全自動洗衣機

13.自動成型機

19.郵件分揀

20.物料分揀

21.多級傳輸

22.八段碼顯示

23.多種液體混合

24.雙面銑床

25.電鍍槽

26.交流電機正反轉(zhuǎn)控制

27.小車運動

28.攪拌站

29.汽車燈光控制

30.汽車火花塞點火控制

31.加工中心控制

32.隧道監(jiān)控

33.自動扶梯

34.CA6140普通車床PLC改造控制

35.X62W萬能銑床PLC改造控制

36.T68臥式鏜床PLC改造控制

37.M7120平面磨床PLC改造控制

38.Z3050搖臂鉆床PLC改造控制

39.電動葫蘆PLC改造控制

40.Z35搖臂鉆床PLC改造控制

41.M1432A萬能外圓磨床PLC改造控制

（二）變頻器實驗

1.PLC控制的三相異步電動機Y/△啟動控制

2.PLC 控制電動機點動和自鎖控制

3.PLC 控制電動機手動正反轉(zhuǎn)控制

4.PLC 控制電動機帶延時正反轉(zhuǎn)控制

5.PLC 控制電動機星/三角啟動自動控制

6.變頻器功能參數(shù)設置與操作

7.變頻器報警與保護功能

8.外部端子點動控制

9.變頻器控制電機正反轉(zhuǎn)

10.多段速度選擇變頻調(diào)速

11.變頻器無級調(diào)速

12.基于外部模擬量(電壓/電流）控制方式的變頻調(diào)速

（三）電路排故模塊

1.T68鏜床排故

2.X62W銑床排故

3.交流充電樁排故

4、集成運放電路的測繪分析